一建机电实务三页纸

高程测量

水准

①特点：最精密水准测量的方法，主要用于国家水准网的建立。

②测量仪器：水准仪和标尺。

三角高程

①特点：观测方法简单，受地形条件限制小。

②测量仪器：经纬仪、全站仪和（激光）测距仪。

气压高程

①特点：精度低、不需要通视，使用方便

②测量仪器：最常用的仪器为空盒气压计和水银气压计

（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。

（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。

（3）根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。

（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

（5）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。\/信馊索小程序题库速学宝典章节练习题巩固知识点，还有十几年的真题可以做。考试练习必备帮手，快速提分必背题库。

口诀：未（位）必（臂）骑（起）大驹（距）

由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。

（1）滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于1.5m；跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。（2）吊索与铅锤线的夹角：一般应控制在30°~45°之间，特殊情况下，不得大于60°。若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°。主要包括缆风绳、地锚等。

（1）缆风绳：采用6×19钢丝绳，安全系数大于或等于3.5。

缆风绳与地面的夹角宜为30°,最大不得超过45°;直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。

（2）埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。

（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。

（2）根据其地质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。

（3）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。

（4）吊装前必须进行基础验收，并做好记录。

考点8：压重法

常用的地耐力检测方法有压重法。压重块应静置24h，测量记录压重块4个位置的沉降量，

若四个点最大沉降量不大于50mm，则证明处理的地基合格。

①进行合理的焊接结构设计：合理的焊缝位置、数量和长度、坡口形式。【重点：焊缝】

②采取合理的装配工艺措施：预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序。【口诀：鱼缸饭盒】

③采取合理的焊接工艺措施：合理的焊接方法、合理的焊接线能量、合理的焊接顺序和方向。【重点：焊接】

生活饮用水箱（池）、中水箱（池）、雨水清水池的泄水管道、溢流管，不得与污水管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于100mm的隔断空间。

应由试水阀、压力表以及试水接头组成。试水接头出水口的流量系数，应等同于同楼层或防火分区内的最小流量系数洒水喷头。末端试水装置的出水，应采取孔口出流的方式排入排水管道，排水立管宜设伸顶通气管，且管径不应小于75mm。

（1）螺纹连接。管径小于或等于80mm的镀锌钢管

（2）法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。

（3）焊接。焊接适用于非镀锌钢管。

（4）沟槽连接（卡箍连接）。沟槽式连接可用于消防给水、空调冷热水、给水等系统直径大于或等于50mm的镀锌钢管或钢塑复合管。

（5）卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。

（6）卡压连接。管径小于或等于80mm的薄壁不锈钢管道常采用卡压连接。

（7）热熔连接。PP-R管、HDPE管一般采用热熔器进行热熔连接。

（1）安全阀应委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验。

（2）如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。

（3）架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。

（4）电站锅炉蒸发受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗，由有清洗资质的单位，依照已批准的化学清洗方案及措施进行清洗。

（5）锅炉吹管临时系统必须由建设单位委托有设计资质的单位进行设计。

（1）材质为不锈钢、有色金属的管材及管件，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

（2）薄壁不锈钢管道采用碳钢管卡或吊架时，碳钢管卡或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等隔离垫。

（3）对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫。

（4）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接,应采用同材质连接板过渡。

（5）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的要求。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

（6）冷（热）水管道与支吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫一般采用下方上圆方式，厚度与

绝热层厚度相同，宽度应不小于支吊架支承面的宽度。

（1）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

（2）金属管道立管管卡安装时，楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙。

卧式设备滑动端地脚螺栓宜处于支座长圆孔的中间，位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向；支座滑动表面清理干净，并涂润滑剂；设备配管结束后，松动滑动端支座地脚螺栓螺母，使其与支座板面间留有1～3mm间隙并紧固锁紧螺母。

套管

工业管道

建筑管道

风管

冷冻冷却水系统

穿墙体长度

不得小于墙体厚度

与饰面相平

与墙体两侧平齐

与墙体饰面平齐

穿楼板高度

底面相平

高出楼面50mm

高出装饰面20mm

（卫生间、厨房50mm）

高出楼板面30mm

上部应高出楼层地面20~50mm

填充材料

无害的不燃材料

楼板：阻燃密实材料和防水油膏

墙壁：阻燃密实材料

不燃柔性

不燃

当设计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。

（1）施工程序

接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带（接闪杆、接闪网）施工。（2）接地装置的敷设要求

顶面埋设深度不应小于0.6m，且应在冻土层以下。

圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。

人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。

（3）接闪带（网）的施工技术要求

接闪线和接闪带固定支架高度不宜小于150mm。

接闪带采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m，采用镀锌圆钢支架的间距为1m。

每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。

接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应有补偿措施。

（1）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊。

（2）圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。

（3）圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。

（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

（1）成套配电柜内母线安装

母线搭接的接触面涂导电膏，用力矩扳手紧固连接螺栓，连接螺栓拧紧后露出2～3扣为宜。（2）冷冻冷却水管道安装技术要求

镀锌管道螺纹连接的螺纹应清洁规整，接口处的外露螺纹应为2～3扣。

管道采用法兰连接时，紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。

（3）钢结构安装要求

高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

（1）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。

（2）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，距拐弯0.4～0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。

水平安装的支架间距宜为1.5～3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。

采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3～0.5m处应有固定支架。

（1）金属梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时与保护导体可靠连接不应少于2处。全长大于30m时，每隔20～30m处应增加一个接地连接点，终端和起始端均应可靠接地。

（2）非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。

（3）镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰，翻边量均匀，宽度一致，为6～9mm：铆钉间距为100～150mm，且数量不少于4个。

风管法兰的垫片厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管不大于100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。

（1）通风空调系统

风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固，扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。采用镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属系统（正压或负压），按正确的方向安装专用垫圈：负压系统专用垫圈应安装于风管内侧，正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。

（2）净化空调系统

①风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。

②当空气洁净度等级为N1～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6～N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。

考点27：波纹管膨胀节安装

（1）波纹管膨胀节内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应

安装在上端。

（2）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求；管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。

机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验。风机盘管安装前应逐台进行水压试验和风机三速试运行。

空调水系统的开机顺序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组；

空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。

流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的要求。

电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4～5倍管径长度的直管段。

应设置永久性电气照明，宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50Lx，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置控制开关。

电梯曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）。

（1）灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比基础的混凝土等级高一级。

（2）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm，如仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。

（3）灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后24h内灌浆，否则应对安装精度重新检查测量。

管道与大型设备或动设备连接，自由状态下法兰的平行度和同轴度应符合设计要求。管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。

联轴器装配时，测量两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙。

出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表。安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞阀；压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作压力的2～2.5倍。

工业管道试验前应具备的条件：试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

长输管道：每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。压力表量程为试验压力的1.5～3倍。

（1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不

应大于5%。增压率△P=[（P2-P1）/P1]×100%

式中△P—24h的增压率；P1—试验初始压力（表压）；P2—试验最终压力（表压）。

（2）成本降低率=成本降低额/目标成本

试板

合格指标

复验

拉伸试验

母材相同：抗拉强度≥标准抗拉强度最低值

母材不同：抗拉强度≥较小者。

许复验。双倍，达到合格指标。

弯曲试验

拉伸面上任何方向不得有单条长度大于3mm开口缺陷。

允许复验。双倍，达到合格指标。

冲击试验

每组3个标准试件的冲击吸收功平均值应符合规定。母材标准抗拉强度下限值≤450MPa，冲击功平均值应不低于20J，至多允许有一个低于规定值，但不低于规定值的70%

允许复验。再取一组（3个）。合格：6个的冲击功平均值≥规定值，允许有2个小于规定值，但小于规定值70%的只允许有1个。

（1）底板由中心向外铺设。罐底中幅板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。

（2）罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于200mm。

（3）底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测，焊缝合格后，在罐底板上按罐体半径于罐内侧焊好限位铁。

（1）充水试验中应进行基础沉降观测。当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充水，在采取有效处理措施后方可继续进行试验。

（2）储罐试水要先注水至罐高1/2，观察24h，基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置48h，罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。

（1）球壳和零部件的检查验收：球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种设备制造监督检验证书。

（2）球罐（A3）制造（含安装、修理、改造）许可由国家市场监督管理总局负责。

持有A3级压力容器制造许可证的制造单位可以从事超大型中低压非球形压力容器现场制造。

低压缸组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。

发电机转子穿装常用的方法：滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。

定义：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。

注意：公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

①大型高压容器（A1）、球罐（A3）、非金属压力容器（A4）、超高压容器（A6）的制造（含

安装、修理、改造）许可由国家市场监督管理总局负责。

②其他高压容器（A2）、中、低压容器（D）制造（含安装、修理、改造）由国家市场监督

管理总局授权省级市场监督管理部门或由省级市场监督管理部门负责实施。

③覆盖关系：A1级覆盖A2、D级，A2级覆盖D级。

①固定式压力容器安装不单独进行许可，各类气瓶安装无需许可。

②压力容器制造单位可以设计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力容器相连接的工艺管道（易燃易爆有毒介质除外，且不受长度、直径限制）；任一级别安装资格的锅炉安装单位或压力管道安装单位均可进行压力容器安装。

①设备支座的底面作为安装标高的基准。

②立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直度测量基准。

塔高小于等于30m，垂直度偏差不大于塔高的1/1000；塔高大于30m，垂直度偏差允许值为1/1000塔高，且不大于50mm。

③卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准。

（1）工程概况（2）编制依据（3）施工部署（4）施工进度计划

（5）施工准备与资源配置计划（6）主要施工方法（7）主要施工管理措施

（8）施工现场平面布置。

口诀：准备盖（概）一（依）平房（方）管不（部）？禁（进）止（资）！

包括：工程特点、难点；主要施工工艺及施工方法；施工进度安排；项目组织机构设置与分工；质量、安全技术措施等。

口诀：两点工进组供治安

主要包括：工程概况、编制依据、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求、质量和安全环境保证措施等。

口诀：进度质量安全+准备盖一排平房子

为该工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等。口诀：成功方领治安

（1）施工单位提出变更申请报监理单位审核。

（2）监理工程师或总监理工程师审核技术是否可行、施工难易程度和工期是否增减，造价工程师核算造价影响，审核后报建设单位审批。

（3）建设单位工程师报建设单位项目经理或总经理同意后，通知设计单位。设计单位工程师同意变更方案后，实施设计变更，出变更图纸或变更说明。

（4）建设单位将变更图纸或变更说明发至监理工程师，监理工程师发至施工单位。

应该同时具备以下三个前提条件：

（1）与合同对照，事件已造成了承包人工程项目成本的额外支出，或直接工期损失。

（2）造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包人的行为责任或风险责任。

（3）承包人按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。

调整的对象必须是关键工作，并且该工作有压缩的潜力，同时与其他可压缩的工作相比赶工

费是最低的。

考点54：赢得值

（1）三个基本值：

1）已完工程预算费用BCWP＝已完工程量×预算单价

2）计划工程预算费用BCWS＝计划工程量×预算单价

3）已完工程实际费用ACWP＝已完工程量×实际单价

（2）四个评价指标：

1）费用偏差CV＝BCWP－ACWP

2）进度偏差SV＝BCWP－BCWS

3）费用绩效指数CPI＝BCWP/ACWP

4）进度绩效指数SPI＝BCWP/BCWS

应用步骤：①排序②计算累计频率③分类

序号

检验项目

不合格点数

1

平整度

35

2

水平度

75

3

垂直度

8

4

标高

45

5

支架间距

4

6

其他

9

项目经理是安全生产第一责任人。

项目总工程师对本工程项目的安全生产负技术责任。

施工员对所管辖劳务队（或班组）的安全生产负直接领导责任。项目专职安全生产管理人员建立项目安全生产管理档案。

分为：I级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。其中：

I级人员可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料；

Ⅱ级人员可根据无损检测工艺规程编制针对具体工件的无损检测操作指导书，按照规范、标准规定，评定检测结果，编制或者审核无损检测报告；

Ⅲ级人员可根据标准编制和审核无损检测工艺，确定用于特定对象的特殊无损检测方法、技术和工艺规程，对无损检测结果进行分析、评定或者解释。

（1）进场验收、复检。在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；要求复检的材料应有取样送检证明报告。

（2）按验收标准、规定验收。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。

（3）验收内容应完整。包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等。

（4）做好记录、办理验收。验收要做好记录、办理验收手续。

（5）不合格的材料拒绝接收。

（1）专人管理。（2）建立台账。（3）标识清楚。

（4）安全防护。（5）分类存放。（6）定期盘点。

（1）构成单位工程的各分部工程质量均应验收合格。

（2）质量控制资料应完整、真实。

（3）单位（子单位）工程所含分部工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整。

（4）主要功能项目的抽查结果应符合国家现行强制性工程建设规范的规定。

（5）观感质量验收应符合要求。

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